Mengapa rawatan haba perlu untuk besi tuang mulur?
Dalam besi tuang mulur, grafit adalah sfera, dan kesan melemah dan merosakkannya pada matriks adalah lebih lemah daripada grafit serpihan. Sifat-sifat besi tuang mulur terutamanya bergantung pada struktur matriks, dengan grafit mempunyai pengaruh sekunder. Memperbaik struktur matriks besi tuang mulur melalui pelbagai rawatan haba boleh meningkatkan sifat mekanikalnya kepada tahap yang berbeza-beza. Disebabkan oleh pengaruh faktor seperti komposisi kimia, kadar penyejukan, dan agen sferoidisasi, struktur campuran ferit, pearlit, simentit, dan grafit sering muncul dalam struktur tuangan, terutamanya dalam kawasan tuangan berdinding nipis. Tujuan rawatan haba adalah untuk mendapatkan struktur yang diingini, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal.
Kaedah rawatan haba yang biasa digunakan untuk besi tuang mulur adalah seperti berikut
Ⅰ
Penyepuhlindapan grafit suhu-rendah: Suhu pemanasan 720~760 darjah . Menyejukkan dalam relau hingga di bawah 500 darjah dan kemudian menyejukkan-udara. Ini mengurai simentit eutektoid, mendapatkan besi tuang mulur dengan matriks ferit, dengan itu meningkatkan keliatan.
Ⅱ
Penyepuhlindapan grafit suhu tinggi: 880~930 darjah, kemudian dipanaskan hingga 720~760 darjah dan tahan. Menyejukkan dalam relau hingga di bawah 500 darjah dan kemudian menyejukkan-udara. Ini menghapuskan struktur besi tuang putih, mendapatkan besi tuang mulur dengan matriks ferit, meningkatkan keplastikan, mengurangkan kekerasan, dan meningkatkan keliatan.
Ⅲ
Menormalkan austenitizing penuh: 880~930 darjah, kaedah penyejukan: penyejukan kabus, penyejukan udara atau penyejukan udara. Untuk mengurangkan tekanan, proses pembajaan ditambah: 500~600 darjah . Ini memperoleh pearlit + sejumlah kecil ferit + grafit sferoid, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan rintangan haus.
Ⅳ
Penormalan austenitizing tidak lengkap: Pemanasan hingga 820~860 darjah , kaedah penyejukan: penyejukan kabus, penyejukan udara atau penyejukan udara kering. Untuk mengurangkan tekanan, proses pembajaan ditambah: 500~600 darjah , untuk mendapatkan struktur pearlitik dengan sejumlah kecil ferit tersebar, menghasilkan sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik.
Ⅴ
Pelindapkejutan dan pembajaan: Pemanasan hingga 840~880 darjah, kaedah penyejukan: penyejukan minyak atau air, suhu pembajaan selepas pelindapkejutan: 550~600 darjah, untuk mendapatkan struktur sorbit yang marah, meningkatkan sifat mekanikal yang komprehensif.
Ⅵ
Pelindapkejutan isoterma: Pemanasan hingga 840~880 darjah, pelindapkejutan dalam mandian garam pada 250~350 darjah, untuk mendapatkan sifat mekanikal yang komprehensif, terutamanya meningkatkan kekuatan, keliatan, dan rintangan haus.
-
Nota Khas
Semasa pemanasan rawatan haba, suhu relau tuangan biasanya kurang daripada 350 darjah. Kadar pemanasan bergantung pada saiz dan kerumitan tuangan, dan dipilih antara 30~120 darjah /j. Untuk bahagian yang besar dan kompleks, suhu kemasukan relau hendaklah rendah, dan kadar pemanasan harus perlahan. Suhu pemanasan bergantung kepada struktur matriks dan komposisi kimia. Masa memegang bergantung pada ketebalan dinding tuangan.
-
Rawatan penyepuhlindapan besi tuang mulur
-
Kaedah Lain
Selain itu, tuangan besi mulur boleh dikeraskan di permukaan menggunakan kaedah-frekuensi tinggi, sederhana-atau nyalaan untuk mencapai kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan lesu. Nitriding lembut juga boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus tuangan.
Pelindapkejutan dan Pembajaan Rawatan tuangan besi tuang mulur
Tuangan besi tuang mulur, digunakan sebagai galas, memerlukan kekerasan yang lebih tinggi. Oleh itu, mereka sering dipadamkan dan dibakar pada suhu rendah. Proses ini melibatkan memanaskan tuangan kepada 860-900 darjah, menahannya pada suhu ini untuk membolehkan matriks asal menjadi austeniti sepenuhnya, kemudian menyejukkannya dalam minyak atau garam cair untuk mencapai pelindapkejutan. Berikutan ini, ia dibaja pada 250-350 darjah, mengubah matriks asal menjadi martensit terbaja dan austenit tertahan, manakala morfologi grafit sferoidal asal kekal tidak berubah. Tuangan yang dirawat mempunyai kekerasan yang tinggi dan tahap keliatan tertentu, mengekalkan sifat pelincir grafit, dan mempamerkan rintangan haus yang lebih baik.
Tuangan besi tuang mulur, digunakan sebagai komponen aci seperti aci engkol dan rod penyambung dalam enjin diesel, memerlukan kekuatan tinggi dan sifat mekanikal keseluruhan yang baik, yang memerlukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan. Prosesnya adalah seperti berikut: Bahagian besi tuang dipanaskan hingga 860-900 darjah dan dipegang pada suhu itu untuk mengauthentikan matriks, kemudian dipadamkan dalam minyak atau garam cair, diikuti dengan pembajaan pada 500-600 darjah untuk mendapatkan struktur sorbit terbaja (umumnya dengan sejumlah kecil ferritet asli yang tidak berubah-ubah). Selepas rawatan, kekuatan dan keliatan dipadankan dengan baik, sesuai untuk keadaan kerja bahagian aci.
Penyepuhlindapan Besi Mulur untuk Meningkatkan Keliatan
Besi tuang mulur mempunyai kecenderungan yang lebih besar untuk memutih daripada besi tuang kelabu biasa semasa proses penuangan, dan tekanan dalamannya juga agak tinggi. Sukar untuk mendapatkan matriks ferit tulen atau perlit dalam bahagian besi tuang. Untuk meningkatkan kemuluran atau keliatan bahagian besi tuang, ia selalunya dipanaskan semula hingga 900-950 darjah dan dipegang pada suhu itu untuk masa yang mencukupi untuk-penyepuhlindapan suhu tinggi, kemudian disejukkan dengan relau hingga 600 darjah sebelum dikeluarkan daripada relau. Semasa proses, simentit dalam matriks terurai menjadi grafit, yang memendakan daripada austenit. Grafit ini terkumpul di sekeliling grafit sferoidal asal, dan keseluruhan matriks diubah menjadi ferit.
Jika struktur mikro tuangan terdiri daripada matriks (ferit + pearlit) dan grafit sferoid, untuk meningkatkan keliatan, hanya perlu menguraikan simentit dalam pearlit kepada grafit ferit dan sferoid. Untuk tujuan ini, bahagian besi tuang dipanaskan semula kepada sekitar suhu eutektoid 700-760 darjah , dipegang pada suhu tersebut, dan kemudian disejukkan dengan relau hingga 600 darjah sebelum dikeluarkan daripada relau dan disejukkan lagi.
Menormalkan untuk Meningkatkan Kekuatan Besi Mulur
Tujuan menormalkan besi mulur adalah untuk mengubah struktur mikro matriks menjadi mikrostruktur pearlit halus. Proses ini melibatkan pemanasan semula tuangan besi mulur dengan matriks ferit dan perlit kepada 850-900 darjah . Ferit dan pearlit asal ditukar kepada austenit, dan beberapa grafit sferoid larut ke dalam austenit. Selepas pemeliharaan haba dan penyejukan udara, austenit diubah menjadi perlit halus, sekali gus meningkatkan kekuatan tuangan besi mulur.
Pengenalan Syarikat
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., yang terletak di Wilayah Shanxi, China, ialah pengeluar terkemuka bagi kelengkapan paip besi mulur, paip, pelbagai injap dan penutup, menggunakan sepenuhnya bahan mentah industri yang banyak di rantau ini.
Pengalaman Terbukti
Beribu-ribu pelanggan gembira, ratusan pelanggan tetap adalah hasil kerja kami..
pasukan profesional
Kami akan memberikan anda cadangan perolehan yang munasabah.
Perkhidmatan sehenti
Kami memastikan barang anda dihantar dengan selamat dan tepat pada masanya.